Stálbyggingaríhlutir kolmylla: Tegundir, hlutverk og sérstakur

A kolmylla stálbygging er burðargrindin sem er hönnuð til að styðja við snúningsmyllahluta, malabúnað, drifkerfi og aukabúnað undir stöðugu kraftmiklu og varmaálagi. Stálbyggingin er ekki aðgerðalaus ramma - það er nákvæmnishannað samsetning þar sem hver íhlutur gegnir skilgreindu burðarhlutverki , og bilun í einhverjum hluta getur stöðvað framleiðslu eða valdið hörmulegu tapi á búnaði. Það er nauðsynlegt að skilja þessa íhluti í smáatriðum fyrir innkaup, viðhaldsáætlanagerð og skoðun á burðarvirki.

Það sem kolmylla stálbygging gerir í raun og veru

Kolamyllur - hvort sem kúlumyllur, lóðréttar valsmyllur (VRM) eða skálmyllur - starfa við erfiðar vélrænar aðstæður. Stálbyggingin verður samtímis að höndla kyrrstöðuálag yfir 200–500 tonn fer eftir stærð myllunnar, kraftmiklu álagi frá titringi í mölun, hitauppstreymi frá heitu gasflæði og höggálagi frá breytileika kolafæðis.

Uppbyggingin samþættir mylluna inn í verksmiðjubygginguna, tengir hana við drifrásina og útvegar akkerispunkta fyrir rykþéttingu, flokkunarhús og leiðslukerfi. Án rétt hönnuðrar stálbyggingar, jöfnunarvikmörk - oft eins þétt og ±0,5 mm á leguhúsum — er ekki hægt að viðhalda meðan á notkun stendur.

Kjarnastálbyggingarhlutar kolamylla

Mill grunngrind og grunnplata

Grunngrind er neðsta þrep stálbyggingarinnar, fest beint við steyptan grunn með akkerisboltum og fúgupúðum. Það dreifir mylluþyngd og rekstrarálagi inn í mannvirkið. Grunnplötur eru venjulega framleiddar úr Q345B eða S355JR stáli , með þykkt á bilinu 40 mm til 100 mm eftir álagi. Nákvæmt vélrænt yfirborð tryggir að mylluhúsið sitji jafnt innan 0,1 mm/m vikmarks.

Stuðningsuppbygging aðallegu

Í láréttum kúlumyllum eru helstu legustóllarnir sterkar stálsuður sem bera alla snúningsþunga trommunnar - sem getur náð 80–300 tonn fyrir stórar rörmyllur . Þessir stallar eru smíðaðir til að taka við legum úr hvítmálmi eða rúlluhlutum og verða að standast bæði geislamyndaálag frá þyngd verksmiðju og ásálag frá varmalengingu.

Í lóðréttum myllum er sambærileg uppbygging gírkassans burðargrind, sem verður einnig að taka við togviðbrögðum frá plánetu- eða skáhringlaga gírkassa - toggildi í stórum VRM geta farið yfir 3.000 kN·m .

Mill hlíf og skel hluti

Mylluskelin eða hlífin er þrýstimörk íhlutur sem og burðarvirki. Fyrir kúlumyllur er sívala skelin framleidd úr valsuðu stálplötu, venjulega 20–50 mm þykkt, með soðnum endaveggjum. Skeljahlutar eru oft til staðar í hlutum af 2-6 metrar á lengd til flutnings, boltað eða soðið saman á staðnum. Innri fóðringar vernda skelina gegn núningi, en stálskelin sjálf verður að standast hringálag frá innri þrýstingsmun og beygjuálagi frá stuðningi.

Aðgangur að pallum og göngugrindgrind

Aðgangspallar til notkunar og viðhalds umlykja mylluhlutann í mörgum hæðum. Þetta eru heitgalvanhúðuð stálgrindarvirki sem studd eru af soðnum eða boltuðum stálgrindum. Lifandi hleðslumat á palli er venjulega í samræmi við OSHA 1910.22 eða EN 1991-1-1 staðlar, sem krefjast lágmarks 2,0 kN/m² dreift burðargetu . Handriðspóstar eru venjulega soðnir úr 48 mm Schedule 40 pípu með 1.500 mm bili.

Drifstuðningur og burðarvirki gírvarðar

Driffyrirkomulagið - hvort sem það er miðdrif, hliðardrif með pinion eða beint drif - krefst sérstakrar stoðvirkja úr stáli. Lagahús fyrir snúðskaft boltast á nákvæmnisjafna stálsökkla. Gjörningabúnaðurinn, sem vefur um mylluskelina og getur verið 6–12 metrar í þvermál , er varið með boltaðri stálhlífarsamstæðu sem er framleidd úr 4–6 mm stálplötu með skoðunargluggum.

Flokkunar- og skiljuhússgrind

Sérstaklega í lóðréttum kolamyllum situr flokkunarhúsið fyrir ofan malaborðið og þarfnast eigin burðarstuðnings - soðið stálgrind sem er fest við aðalmylluhlutann eða byggingarsúlur. Þessir rammar bera bæði þyngd flokkunarsnúningssamstæðunnar og loftaflfræðilegt álag frá háhraða loft-kolstraumum sem ganga venjulega kl. 20–35 m/s í gegnum flokkunarsvæðið.

Stuðningsfestingar fyrir rör og rör

Inntaksrásir fyrir heitt gas, kolaúttaksrör, rennibrautarrennur og endurrásarlínur eru allar festar við stálbygginguna með soðnum eða klemmdum festingum. Þessar stoðir verða að gera grein fyrir varmaþenslu - 10 metra stálrás sem starfar við 300°C mun stækka u.þ.b. 36 mm á lengd — krefjast renni- eða gormastuðnings á stefnumótandi stöðum.

Efnisflokkar sem almennt eru notaðir í stálvirkjum kolmylla

Efnisval er ekki einsleitt fyrir alla hluti. Byggingarrammar nota venjulegt burðarstál, en slitþolnir eða háspennuhlutir þurfa uppfærðar einkunnir.

Algengar bilunarstillingar í íhlutum kolmylla stálbyggingar

Að skilja hvar bilanir eiga sér stað hjálpar til við að forgangsraða skoðunar- og viðhaldsáætlunum. Eftirfarandi bilunarhamir eru skráðir í starfandi kolaverksmiðjum um allan heim:

• Suðuþreytusprunga á mótum grunnplötu-til-stalls, af völdum hringlaga titrings - greinanlegt með segulmagnuðum ögnum eða litarefnaprófun við fyrirhugaðar stöðvun.
• Tæring og hola á innra yfirborði skeljar sem ekki er þakið fóðrum, sérstaklega á svæðum þar sem þétting myndast við kaldræsingu. Veggtap upp á 2–4 mm á ári hefur verið skráð í illa viðhaldnum myllum.
• Akkerisbolti að losa í grunngrindum vegna kraftmikils álags og óviðeigandi togs við uppsetningu - aðalorsök þess að grunnplata misjafnist með tímanum.
• Hitabjögun í burðarfestingum sem starfa yfir 250°C án fullnægjandi þensluheimilda, sem leiðir til sprungna í burðarrás eða flansleka.
• Tæring á palli og stigagangi frá kolryki og rakaáhrifum — heitgalvaniserun með lágmarki 85 µm sinkhúð lengir endingartímann verulega miðað við kerfi sem eingöngu eru notuð til að mála.

Framleiðslu- og víddarstaðlar fyrir lykilhluta

Stálbyggingaríhlutir fyrir kolmyllur eru framleiddir í samræmi við strangt stjórnaða staðla. Eftirfarandi eru dæmigerðar kröfur um vikmörk og viðeigandi kóða:

• Skel kringlótt umburðarlyndi: ≤3 mm frávik frá nafnþvermáli, mælt með 1 metra millibili eftir lengd skeljar.
• Suðugæði: Stofsuður með fullri gegndræpi á mylskeljar eru háðar 100% ultrasonic prófun (UT) samkvæmt AWS D1.1 eða EN ISO 17638 stöðlum.
• Vélrænt burðarfletir: Yfirborðsfrágangur Ra ≤ 1,6 µm, flatleiki innan við 0,02 mm yfir snertiflöt legunnar.
• Jöfnun burðargrind: Lóðrétt súla innan við 1/1000 af súluhæð, samkvæmt GB50205 eða AISC 303 uppsetningarstöðlum.
• Jöfnun grunnplötu: Fúgaðar grunnplötur verða að ná ±0,5 mm hæðarþoli yfir allan rammann áður en uppsetning búnaðar hefst.

Skoðunar- og viðhaldsforgangsröðun eftir íhlutum

Skipulögð skoðunarfyrirkomulag lengir endingartímann verulega og dregur úr ófyrirséðum niður í miðbæ. Hér að neðan er ráðlagður eftirlitstíðni rammi byggður á starfsvenjum iðnaðarins:

Lykilatriði þegar verið er að kaupa eða skipta um íhluti

Hvort sem verið er að tilgreina nýja íhluti fyrir verkefni á vellinum eða útvega varahluti fyrir núverandi verksmiðju, eru nokkrir tæknilegir þættir óumsemjanlegir:

1. Mill-gerð samhæfni: Grunngrind sem er hönnuð fyrir kúluverksmiðju er ekki hægt að aðlaga fyrir VRM nema með fullkominni endurgerð. Tilvísaðu alltaf upprunalegu búnaðarframleiðandanum (OEM) teikningum.
2. Efnisvottun: Eftirspurn eftir verksmiðjuskírteini (EN 10204 Tegund 3.1 lágmark) fyrir allt burðarþolið burðarstál. Almennt stál án rekjanleika er í samræmi við reglur og öryggisáhætta.
3. Yfirborðsmeðferðarforskrift: Tilgreindu blásturshreinsun í Sa 2,5 (ISO 8501-1) fyrir málningu eða galvaniserun. Ófullnægjandi yfirborðsundirbúningur er helsta orsök ótímabærrar húðunarbilunar í umhverfi kolaverksmiðja.
4. Staðfesting á stærð fyrir uppsetningu: Allt vélrænt mótunarfleti ætti að athuga í stærð miðað við smíðuð könnun fyrir uppsetningu - sérstaklega eftir langa flutninga, sem getur valdið röskun í stórum suðu.
5. Varahlutabirgðastefna: Mikilvægar íhlutir eins og legustólpar og skelhlutahlutar ættu að vera til vara á staðnum eða nálægt staðnum fyrir myllur sem eru í stöðugri 24/7 starfsemi, miðað við dæmigerðan afgreiðslutíma 8–20 vikur fyrir sérsniðna tilbúning.